Premisleki pri izbiri in uporabi vročih kanalov za kalupe

Da bi čim bolj izključili ali zmanjšali okvaro pri uporabi, je treba pri izbiri in uporabi sistema vročih kanalov upoštevati naslednje.

1.Izbira načina ogrevanja

Metoda notranjega ogrevanja: struktura notranje grelne šobe je bolj zapletena, stroški so višji, dele je težko zamenjati, zahteve za električni grelni element so višje.Grelnik je nameščen na sredini tekača, proizvaja krožni tok, povečuje torno površino kondenzatorja, padec tlaka je lahko kar trikrat večji od zunanje toplotne šobe.

Ker pa je grelni element notranjega ogrevanja nameščen v telesu torpeda znotraj šobe, se vsa toplota dovaja materialu, zato je toplotna izguba majhna in lahko prihrani elektriko.Če se uporabljajo koničasta vrata, se konica telesa torpeda ohrani v središču vrat, kar olajša odrez vrat po vbrizgavanju in zmanjša preostalo napetost plastičnega dela zaradi pozne kondenzacije vrat .

Metoda zunanjega ogrevanja: Zunanja grelna šoba lahko odpravi hladen film in zmanjša izgubo tlaka.Hkrati se pogosto uporablja zaradi svoje preproste strukture, enostavne obdelave in termoelementa, nameščenega na sredini šobe, tako da je nadzor temperature natančen, in drugih prednosti.Toda toplotne izgube zunanje toplotne šobe so večje in niso tako energetsko učinkovite kot notranja toplotna šoba.

2. Izbira oblike vrat

Zasnova in izbira vrat neposredno vplivata na kakovost plastičnih delov.Pri uporabi sistema vročih kanalov je treba glede na fluidnost smole, temperaturo oblikovanja in zahteve glede kakovosti izdelka izbrati ustrezno obliko vrat, da se prepreči slinjenje, kapljanje materiala, puščanje in slab pojav spremembe barve.

3. Metoda nadzora temperature

Ko je oblika vrat določena, bo imel nadzor nihanja temperature taline ključno vlogo pri kakovosti plastičnih delov.Pogosto je pojav ožganega materiala, razgradnje ali blokade pretočnega kanala večinoma posledica nepravilnega nadzora temperature, zlasti pri toplotno občutljivi plastiki, ki pogosto zahteva hiter in natančen odziv na temperaturna nihanja.

V ta namen mora biti grelni element razumno nastavljen tako, da se prepreči lokalno pregrevanje, da se zagotovi, da grelni element in tekalna plošča ali šoba z režo čim bolj zmanjšajo izgubo toplote, in poskusite izbrati naprednejši elektronski regulator temperature, da doseže temperaturo nadzorne zahteve.

4. Temperaturno in tlačno ravnovesje izračuna razdelilnika

Namen sistema vročih kanalov je vbrizgati vročo plastiko iz šobe stroja za brizganje, preiti skozi vroče tekoče kanale pri enaki temperaturi in porazdeliti talino na vsaka vratca kalupa z uravnoteženim pritiskom, tako da porazdelitev temperature izračunati je treba območje ogrevanja vsakega tekača in tlak taline, ki teče v vsaka vrata.

Izračun sredinskega zamika šobe in zapornega tulca zaradi toplotnega raztezanja.Z drugimi besedami, treba je zagotoviti, da se lahko središčna črta vroče (razširjene) šobe in hladne (nerazširjene) zaporne tulke natančno postavita in poravnata.

5. Izračun toplotnih izgub

Notranje ogrevan tekač je obdan in podprt z ohlajenim tulcem kalupa, zato je treba izgubo toplote zaradi toplotnega sevanja in neposrednega stika (prevoda) izračunati čim bolj natančno, sicer bo dejanski premer tekača manjši zaradi odebelitve kalupa. kondenzacijski sloj na steni vodila.

6. Namestitev vodilne plošče

V celoti je treba upoštevati dva vidika toplotne izolacije in tlaka vbrizgavanja.Običajno je nameščen med vodilno ploščo in blazino in oporo šablone, ki lahko na eni strani prenese tlak vbrizgavanja, da se prepreči deformacija vodilne plošče in pojav puščanja materiala, na drugi strani pa lahko tudi zmanjša izgubo toplote.

7. Vzdrževanje sistema vročih kanalov

Pri kalupu za vroče kanale je uporaba rednega preventivnega vzdrževanja komponent vročih kanalov zelo pomembna, to delo vključuje električno testiranje, tesnjenje komponent in pregled povezovalnih žic ter čiščenje komponent umazanega dela.


Čas objave: 20. julij 2022

Povežite se

Pokličite nas
Če imate datoteko s 3D/2D risbo, ki jo lahko zagotovite za našo referenco, jo pošljite neposredno po e-pošti.
Prejemajte posodobitve po e-pošti

Pošljite nam svoje sporočilo: