Podrobna razlaga postopka brizganja ABS plastike

ABS plastikazaradi svoje visoke mehanske trdnosti in dobre celovite zmogljivosti zavzema pomemben položaj v elektronski industriji, strojni industriji, transportu, gradbenih materialih, proizvodnji igrač in drugih panogah, predvsem pri nekoliko večjih škatlastih strukturah in napetostnih komponentah., dekorativni deli, ki jih je treba galvanizirati, so neločljivi od te plastike.

1. Sušenje ABS plastike

ABS plastika ima visoko higroskopnost in visoko občutljivost na vlago.Zadostno sušenje in predgretje pred obdelavo ne moreta samo odstraniti ognjemetnih mehurčkov in srebrnih niti na površini obdelovanca, ki jih povzroča vodna para, ampak tudi pomaga pri oblikovanju plastike, da zmanjša madež in moiré na površini obdelovanca.Vsebnost vlage v surovinah ABS je treba nadzorovati pod 0,13%.

Pogoji sušenja pred brizganjem: pozimi naj bo temperatura pod 75-80 ℃ in traja 2-3 ure;poleti naj bo temperatura pod 80-90 ℃ in traja 4-8 ur.Če mora obdelovanec videti sijajen ali je sam obdelovanec zapleten, naj bo čas sušenja daljši in doseže 8 do 16 ur.

Zaradi obstoja sledi vlage je megla na površini problem, ki ga pogosto spregledamo.Najbolje je, da zalogovnik stroja pretvorite v sušilnik za vroč zrak, da preprečite, da bi posušeni ABS ponovno absorbiral vlago v zalogovniku.Okrepite spremljanje vlažnosti, da preprečite pregrevanje materialov, ko pride do nenamerne prekinitve proizvodnje.

2k-molding-1

2. Temperatura vbrizgavanja

Razmerje med temperaturo in viskoznostjo taline ABS plastike se razlikuje od razmerja pri drugih amorfnih plastičnih masah.Ko se temperatura med postopkom taljenja poveča, se taljenje dejansko zelo malo zmanjša, ko pa doseže temperaturo plastificiranja (temperaturno območje, primerno za obdelavo, kot je 220 ~ 250 ℃), če temperatura še naprej narašča slepo, toplotna odpornost ne bo previsoka.Toplotna razgradnja ABS poveča viskoznost taline, kar naredibrizganjetežje, upadajo pa tudi mehanske lastnosti delov.

Zato je temperatura vbrizgavanja ABS višja kot pri plastiki, kot je polistiren, vendar ne more imeti ohlapnejšega razpona dviga temperature kot slednji.Pri nekaterih strojih za brizganje s slabim nadzorom temperature, ko proizvodnja ABS delov doseže določeno število, se pogosto ugotovi, da so v dele vdelani rumeni ali rjavi delci koksanja, ki jih je težko odstraniti.

Razlog je v tem, da ABS plastika vsebuje sestavine butadiena.Ko se plastični delec trdno oprime nekaterih površin v utoru vijaka, ki jih ni enostavno oprati pri visoki temperaturi, in je izpostavljen dolgotrajni visoki temperaturi, bo povzročil razgradnjo in karbonizacijo.Ker lahko delovanje pri visoki temperaturi povzroči težave za ABS, je treba temperaturo peči omejiti za vsak del soda.Seveda imajo različne vrste in sestave ABS različne uporabne temperature peči.Kot je batni stroj, temperatura peči se vzdržuje pri 180 ~ 230 ℃;in vijačni stroj, se temperatura peči vzdržuje pri 160 ~ 220 ℃.

Posebej velja omeniti, da je ABS zaradi visoke temperature obdelave občutljiv na spremembe različnih procesnih dejavnikov.Zato je nadzor temperature sprednjega dela cevi in ​​dela šobe zelo pomemben.Praksa je pokazala, da se bodo vse manjše spremembe v teh dveh delih odrazile v delih.Večja kot je temperaturna sprememba, bo povzročila napake, kot so zvarni šivi, slab sijaj, bliskavica, lepljenje plesni, razbarvanje itd.

3. Tlak vbrizgavanja

Viskoznost stopljenih delov ABS je višja od viskoznosti polistirena ali modificiranega polistirena, zato se med vbrizgavanjem uporablja višji tlak vbrizgavanja.Seveda vsi deli ABS ne zahtevajo visokega tlaka, za majhne, ​​preproste in debele dele pa je mogoče uporabiti nižje tlake vbrizgavanja.

Med postopkom vbrizgavanja tlak v votlini v trenutku, ko so vrata zaprta, pogosto določa kakovost površine dela in stopnjo srebrnih filamentnih napak.Če je tlak premajhen, se plastika močno skrči in obstaja velika verjetnost, da ni v stiku s površino votline, površina obdelovanca pa se atomizira.Če je tlak prevelik, je trenje med plastiko in površino votline močno, kar lahko povzroči lepljenje.

VP-products-01

4. Hitrost vbrizgavanja

Za ABS materiale je bolje injicirati pri srednji hitrosti.Ko je hitrost vbrizgavanja previsoka, se plastika zlahka ožge ali razgradi in uplini, kar bo povzročilo napake, kot so zvarni šivi, slab sijaj in rdečina plastike v bližini vrat.Vendar pa je pri izdelavi tankostenskih in kompleksnih delov še vedno treba zagotoviti dovolj visoko hitrost vbrizgavanja, sicer bo težko polnjenje.

5. Temperatura plesni

Temperatura oblikovanja ABS je relativno visoka, kot tudi temperatura kalupa.Na splošno je temperatura kalupa nastavljena na 75-85 °C.Pri izdelavi delov z veliko načrtovano površino mora biti fiksna temperatura kalupa 70 do 80 °C, temperatura premičnega kalupa pa 50 do 60 °C.Pri brizganju velikih, zapletenih, tankostenskih delov je treba upoštevati posebno ogrevanje kalupa.Da bi skrajšali proizvodni cikel in ohranili relativno stabilnost temperature kalupa, lahko po odstranitvi delov uporabite hladno vodno kopel, toplo vodno kopel ali druge mehanske metode nastavitve za kompenzacijo prvotnega časa hladnega pritrditve v votlino.


Čas objave: 13. april 2022

Povežite se

Pokličite nas
Če imate 3D/2D risalno datoteko, ki jo lahko zagotovite za našo referenco, jo pošljite neposredno po e-pošti.
Pridobite posodobitve po e-pošti

Pošljite nam svoje sporočilo: