ABS plastikaZavzema pomemben položaj v elektronski industriji, industriji strojev, prevozu, gradbenih materialih, proizvodnji igrač in drugih panogah zaradi visoke mehanske trdnosti in dobre celovite zmogljivosti, zlasti za nekoliko večje škatle in komponente stresa., so okrasni deli, ki potrebujejo galvanizacijo, neločljivi od te plastike.
1. Sušenje ABS plastike
ABS plastika ima visoko higroskopičnost in visoko občutljivost na vlago.Zadostno sušenje in predgrevanje pred predelavo ne more samo odpraviti ognjemetnih mehurčkov in srebrnih niti na površini obdelovanja, ki ga povzroča vodna para, ampak tudi pomaga, da se plastiki oblikujejo, da zmanjšajo madež in moiré na površini obdelovanja.Vsebnost vlage v ABS surovinah je treba nadzorovati pod 0,13 %.
Pogoji sušenja pred brizganjem: pozimi naj bo temperatura pod 75-80 ℃ in traja 2-3 ure;poleti naj bo temperatura pod 80-90 ℃ in traja 4-8 ur.Če mora biti obdelovanec videti sijajen ali je sam obdelovanec kompleksen, mora biti čas sušenja daljši in znaša od 8 do 16 ur.
Zaradi prisotnosti vlage v sledovih je megla na površini problem, ki je pogosto spregledan.Najbolje je, da košarico stroja pretvorite v sušilnik vročega zraka, da prepreči, da bi posušeni abs spet absorbiral vlago v kovček.Okrepite nadzor vlažnosti, da preprečite pregrevanje materialov, ko je proizvodnja pomotoma prekinjena.
2. Temperatura vbrizgavanja
Razmerje med temperaturo in viskoznostjo taline ABS plastike je drugačno kot pri drugi amorfni plastiki.Ko se temperatura med postopkom taljenja zvišuje, se taljenje dejansko zmanjša zelo malo, vendar ko doseže plastično temperaturo (temperaturo, primerno za obdelavo, na primer 220 ~ 250 ℃), če se temperatura slepo povečuje, toplotna odpornost ne bo previsok.Toplotna razgradnja ABS poveča viskoznost taline, zaradi česarbrizganjetežje, poslabšajo pa se tudi mehanske lastnosti delov.
Zato je temperatura vbrizgavanja abs višja kot pri plastiki, kot je polistiren, vendar ne more imeti ohlapnejšega dviga temperature, kot je slednja.Za nekatere stroje za oblikovanje vbrizgavanja s slabim nadzorom temperature, ko proizvodnja ABS deli doseže določeno število, pogosto ugotovimo, da so rumeni ali rjavi delci kokiranja vgrajeni v dele in jih je težko odstraniti.
Razlog je v tem, da ABS plastika vsebuje komponente butadiena.Ko se plastični delček trdno prilepi na nekatere površine v vijačnem utoru, ki jih ni enostavno izpeljati pri visoki temperaturi in je podvržen dolgoročni visoki temperaturi, bo povzročil razgradnjo in karbonizacijo.Ker lahko delovanje pri visoki temperaturi povzroči težave z ABS, je treba omejiti temperaturo peči za vsak del cevi.Seveda imajo različne vrste in sestave ABS različne temperature v peči.Kot je batni stroj, se temperatura peči vzdržuje pri 180 ~ 230 ℃;in vijačni stroj se temperatura peči vzdržuje pri 160 ~ 220 ℃.
Posebej velja omeniti, da je ABS zaradi visoke temperature obdelave občutljiv na spremembe različnih procesnih dejavnikov.Zato je nadzor temperature sprednjega dela soda in dela šobe zelo pomemben.Praksa je pokazala, da se vsaka manjša sprememba teh dveh delov odraža v delih.Večja kot je temperaturna sprememba, bo prinesla napake, kot so zvarni šivi, slab sijaj, blisk, lepljenje plesni, razbarvanje in tako naprej.
3. Vbrizgavalni tlak
Viskoznost topljenih delov AB je višja kot pri polistirenu ali spremenjenem polistirenu, zato se med injiciranjem uporablja večji injekcijski tlak.Seveda vsi deli iz ABS ne zahtevajo visokega tlaka, nižji tlaki vbrizgavanja pa se lahko uporabljajo za majhne, preproste in debele dele.
Med postopkom vbrizgavanja tlak v votlini v trenutku, ko je vrata zaprta, pogosto določa kakovost površine dela in stopnjo srebrnih filamentnih napak.Če je tlak premajhen, se plastika močno skrči in obstaja velika možnost, da ne bi bili v stiku s površino votline, površina obdelovanja pa je atomizirana.Če je pritisk prevelik, je trenje med plastiko in površino votline močno, kar lahko povzroči lepljenje.
4. Hitrost injiciranja
Za ABS materiale je bolje brizgati pri srednji hitrosti.Ko je hitrost injiciranja prehitra, je plastiko enostavno razbiti ali razgraditi in upliniti, kar bo povzročilo napake, kot so zvarki, slab sijaj in pordelost plastike v bližini vrat.Toda pri proizvodnji tankostenskih in zapletenih delov je še vedno treba zagotoviti dovolj visoke hitrosti vbrizgavanja, sicer bo težko zapolniti.
5. Temperatura plesni
Temperatura oblikovanja ABS je razmeroma visoka, prav tako temperatura kalupa.Na splošno se temperatura kalupa nastavi na 75-85 °C.Pri proizvodnji delov z velikim projiciranim območjem je potrebna temperatura fiksne plesni 70 do 80 ° C, premična temperatura plesni pa mora biti 50 do 60 ° C.Pri brizganju velikih, kompleksnih tankostenskih delov je treba upoštevati posebno segrevanje kalupa.Da bi skrajšali proizvodni cikel in ohranili relativno stabilnost temperature plesni, po odvzemu deli lahko uporabite hladno vodno kopel, kopel z toplo vodo ali druge metode mehanskih nastavitev za kompenzacijo originalnega časa pritrditve v hladnem votlina.
Čas objave: 13. aprila 2022
