Material PMMA je splošno znan kot pleksi steklo, akril itd. Kemijsko ime je polimetil metakrilat.PMMA je netoksičen in okolju prijazen material.Največja lastnost je visoka transparentnost, saj prepustnost svetlobe znaša 92%.Tista z najboljšimi svetlobnimi lastnostmi, UV -prepustnost je tudi do 75%, material PMMA pa ima tudi dobro kemično stabilnost in vremensko odpornost.
Akrilni materiali PMMA se pogosto uporabljajo kot akrilni listi, akrilne plastične pelete, akrilne svetlobne škatle, akrilne kadi itd. Produkti, ki se uporabljajo, so v glavnem avtomobilske luči, signalne luči, instrumentne plošče itd., Farmacevtska industrija (krvna shranjevanje krvi zabojniki), industrijske aplikacije (video diski, lahki difuzorji)), gumbi elektronskih izdelkov (zlasti prozorne), potrošniške izdelke (skodelice za pijačo, pisarniški material itd.).
Fluidnost materiala PMMA je slabša kot pri PS in ABS, viskoznost taline pa je bolj občutljiva na spremembe temperature.V procesu oblikovanja se temperatura vbrizgavanja uporablja predvsem za spreminjanje viskoznosti taline.PMMA je amorfni polimer s temperaturo taljenja, večjo od 160 ℃, in temperaturo razpada 270 ℃.Načini oblikovanja materialov PMMA vključujejo vlivanje,brizganje, obdelava, termoformiranje itd.
1. Zdravljenje plastike
PMMA ima določeno absorpcijo vode, njegova stopnja absorpcije vode pa 0,3-0,4%, temperatura vbrizgavanja pa mora biti pod 0,1%, običajno 0,04%.Zaradi prisotnosti vode se taline pojavijo mehurčki, plinske črte in zmanjšajo preglednost.Zato ga je treba posušiti.Temperatura sušenja je 80-90 ℃, čas pa več kot 3 ure.
V nekaterih primerih je mogoče uporabiti 100% recikliranega materiala.Dejanski znesek je odvisen od zahtev glede kakovosti.Običajno lahko preseže 30%.Reciklirani material bi se moral izogniti kontaminaciji, sicer bo vplival na jasnost in lastnosti končnega izdelka.
2. Izbira stroja za oblikovanje injiciranja
PMMA nima posebnih zahtev za stroje za oblikovanje vbrizgavanja.Zaradi visoke viskoznosti taline je potreben globok vijačni utor in luknja večjega premera šobe.Če je potrebna trdnost izdelka visoka, je treba za nizkotemperaturno plastizacijo uporabiti vijak z večjim razmerjem stranic.Poleg tega je treba PMMA shranjevati v suhem rezervoarju.
3. Oblikovanje plesni in vrat
Temperatura plesni-ken je lahko 60 ℃ -80 ℃.Premer smreke naj se ujema z notranjim konusom.Najboljši kot je od 5 ° do 7 °.Če želite vbrizgati 4 mm ali več izdelkov, mora biti kot 7 °, premer smreke pa 8 °.Do 10 mm skupna dolžina vrat ne sme presegati 50 mm.Za izdelke z debelino stene, ki je manjša od 4 mm, mora biti premer tekača 6-8 mm, za izdelke z debelino stene pa večje od 4 mm, premer tekača naj bo 8-12 mm.
Globina diagonalnih, ventilacijskih in navpičnih vrat mora biti 0,7 do 0,9T (t je debelina stene izdelka), premer igelnih vrat pa mora biti 0,8 do 2 mm;Za nizko viskoznost je treba uporabiti manjšo velikost.Običajne odzračevalne luknje so globoke od 0,05 do 0,07 mm in široke 6 mm.Naklon zamikanja je med 30′-1 ° in 35'-1 ° 30 ° v votlini.
4. Temperatura taljenja
Izmerimo ga lahko z načinom vbrizgavanja zraka: od 210 ℃ do 270 ℃, odvisno od informacij, ki jih posreduje dobavitelj.
5. Temperatura vbrizgavanja
Uporabljamo lahko hitro injiciranje, vendar za preprečevanje visokega notranjega stresa je treba uporabiti večstopenjsko injiciranje, na primer počasi hitra itd. Pri vbrizgavanju debelih delov uporabite počasno hitrost.
6. Čas bivanja
Če je temperatura 260 ℃, čas bivanja ne sme presegati največ 10 minut, in če je temperatura 270 ℃, čas bivanja ne sme presegati 8 minut.
Čas objave: 25. maj 2022
