Več metod za poliranje kalupov

S široko uporaboplastični izdelki, javnost ima višje in višje zahteve za kakovost videza plastičnih izdelkov, zato je treba ustrezno izboljšati tudi kakovost površinskega poliranja plastične votline, zlasti hrapavost površine zrcalne površine in površine z visoko svetlobnostjo.Zahteve so višje, zato so tudi zahteve za poliranje višje.Polivanje ne samo poveča lepoto obdelovanca, ampak tudi izboljša odpornost na korozijo in odpornost na površino materiala, poleg tega pa lahko olajšuje naslednje oblikovanje injiciranja, kot je lažje izdelavo plastičnih izdelkov in zmanjšanje proizvodnih ciklov brizganja.Trenutno so pogosto uporabljene metode poliranja naslednje:

(1) mehansko poliranje

Mehansko poliranje je metoda poliranja, pri kateri dobimo gladko površino z rezanjem in plastično deformacijo površine materiala, da se odstrani poliran konveksni del.Na splošno se uporabljajo trakovi, volneni plati, brusni papir itd.Z uporabo pomožnih orodij, kot so gramofon, lahko uporabimo ultra-fine metode brušenja in poliranja za tiste z visokimi potrebami po kakovosti površine.Ultra natančno brušenje in poliranje je posebno abrazivno orodje, ki ga pritisnemo na površino obdelovanca, ki ga je mogoče obdelati v brusilni in polirajoči tekočini, ki vsebuje abrazivno, in se vrti z veliko hitrostjo.S to tehnologijo lahko dosežemo površinsko hrapavost RA0.008 μm, kar je najvišje med različnimi metodami poliranja.Modeli za optične leče pogosto uporabljajo to metodo.​​

(2) ultrazvočno poliranje

Obdelovanca je nameščena v abrazivno suspenzijo in postavljena v ultrazvočno polje skupaj, abrazivni pa je zmlelo in polirano na površini obdelovanja z nihanjem ultrazvočnega vala.Makroskopska sila ultrazvočne obdelave je majhna in ne bo povzročila deformacije obdelovanja, vendar je težko izdelati in namestiti orodje.Ultrazvočno obdelavo lahko kombiniramo s kemičnimi ali elektrokemičnimi metodami.Na podlagi raztopine korozije in elektrolize uporabimo ultrazvočno vibracijo, da raztopino raztopimo, tako da se raztopljeni proizvodi na površini obdelovanja odstranijo, korozija ali elektrolit v bližini površine pa je enakomerna;kavitacijski učinek ultrazvočnih valov v tekočini lahko tudi zavira proces korozije, kar vodi k posvetlitvi površine.

(3) poliranje s tekočino

Poliranje tekočine se opira na tekočo tekočino visoke hitrosti in abrazivne delce, ki jih nosijo, da bi prelistali površino obdelovanca, da bi dosegli namen poliranja.Pogosto uporabljene metode so: abrazivna obdelava curka, obdelava tekočih curka, hidrodinamično brušenje itd. Hidrodinamično brušenje poganja hidravlični tlak, tako da tekoči medij, ki nosi abrazivne delce, z veliko hitrostjo remilirajo po površini vaje.Medij je izdelan predvsem iz posebnih spojin (polimernih snovi) z dobro pretočnostjo pod nižjim tlakom in pomešano z abrazivi, abrazivi pa so lahko silicijev karbidni prah.

(4) Magnetno brušenje in poliranje

Magnetno brušenje in poliranje je uporaba magnetnih abrazivov za oblikovanje abrazivnih ščetk pod delovanjem magnetnega polja za brušenje obdelovancev.Ta metoda ima visoko učinkovitost obdelave, dobro kakovost, enostaven nadzor pogojev obdelave in dobre delovne pogoje.Z ustreznimi abrazivi lahko hrapavost površine doseže Ra0,1 μm.​

Poliranje v predelavi plastičnih plesni se zelo razlikuje od površinskega poliranja, ki se zahteva v drugih panogah.Strogo gledano je treba poliranje kalupa poimenovati zrcalno obdelavo.Ne le da ima visoke zahteve za poliranje, ampak tudi visoke standarde za površinsko ploščo, gladkost in geometrijsko natančnost.Površinsko poliranje je običajno potrebno le za pridobitev svetle površine.

Standard zrcalne obdelave je razdeljen na štiri razrede: AO = RA0.008 μm, A1 = RA0.016 μm, A3 = RA0.032 μm, A4 = RA0.063 μm, težko je natančno nadzorovati geometrijsko natančnost delov zaradi elektrolitskega poliranja , Polivanje tekočin in druge metode Kljub temu kakovost kemijskega poliranja, ultrazvočnega poliranja, metode magnetnega brušenja in poliranja ne morejo ustrezati zahtevam, zato zrcalno površinsko obdelavo natančnih kalupov še vedno prevladuje mehansko poliranje.