Več metod o poliranju plesni

S široko uporaboplastični izdelki, ima javnost vse višje zahteve glede kakovosti videza plastičnih izdelkov, zato je treba ustrezno izboljšati tudi kakovost površinskega poliranja votline plastičnega kalupa, predvsem hrapavost površine kalupa zrcalne površine in visokosijajne površine visoke svetlosti.Zahteve so višje, zato so višje tudi zahteve za poliranje.Poliranje ne samo poveča lepoto obdelovanca, ampak tudi izboljša odpornost proti koroziji in odpornost proti obrabi površine materiala ter lahko olajša tudi naknadno brizganje, kot je lažje odstranjevanje plastičnih izdelkov in zmanjšanje proizvodnih ciklov brizganja.Trenutno se običajno uporabljajo naslednje metode poliranja:

(1) Mehansko poliranje

Mehansko poliranje je metoda poliranja, pri kateri z rezanjem in plastično deformacijo površine materiala dobimo gladko površino, da odstranimo poliran konveksni del.Na splošno se uporabljajo brusni trakovi, volnena kolesa, brusni papir itd.Z uporabo pomožnih orodij, kot so gramofoni, je mogoče uporabiti ultra fino brušenje in poliranje za tiste z visokimi zahtevami glede kakovosti površine.Ultra-precizno brušenje in poliranje je posebno abrazivno orodje, ki se pritisne na površino obdelovanca, ki ga obdelujemo v tekočini za brušenje in poliranje, ki vsebuje abraziv, in se vrti z veliko hitrostjo.S to tehnologijo je mogoče doseči površinsko hrapavost Ra0,008μm, kar je najvišje med različnimi metodami poliranja.Kalupi za optične leče pogosto uporabljajo to metodo.​​

(2) Ultrazvočno poliranje

Obdelovanec se postavi v abrazivno suspenzijo in skupaj postavi v ultrazvočno polje, abraziv pa se z nihanjem ultrazvočnega vala brusi in polira na površini obdelovanca.Makroskopska sila ultrazvočne obdelave je majhna in ne bo povzročila deformacije obdelovanca, vendar je težko izdelati in namestiti orodje.Ultrazvočno obdelavo lahko kombiniramo s kemičnimi ali elektrokemijskimi metodami.Na podlagi raztopine korozije in elektrolize se za mešanje raztopine uporabi ultrazvočna vibracija, tako da se raztopljeni produkti na površini obdelovanca ločijo, korozija ali elektrolit v bližini površine pa je enakomerna;kavitacijski učinek ultrazvočnih valov v tekočini lahko zavira tudi proces korozije, kar je ugodno za posvetlitev površine.

机械抛光,

(3) Tekoče poliranje

Fluidno poliranje temelji na hitri tekoči tekočini in abrazivnih delcih, ki jih ta nosi, da raztrgajo površino obdelovanca, da dosežejo namen poliranja.Običajno uporabljene metode so: obdelava z abrazivnim curkom, obdelava s tekočim curkom, hidrodinamično brušenje itd. Hidrodinamično brušenje poganja hidravlični tlak, tako da tekoči medij, ki prenaša abrazivne delce, teče povratno po površini obdelovanca z veliko hitrostjo.Medij je v glavnem izdelan iz posebnih spojin (polimerom podobnih snovi) z dobro pretočnostjo pod nižjim tlakom in pomešan z abrazivi, abrazivi pa so lahko prah silicijevega karbida.​

(4) Magnetno brušenje in poliranje

Magnetno brušenje in poliranje je uporaba magnetnih abrazivov za oblikovanje abrazivnih ščetk pod delovanjem magnetnega polja za brušenje obdelovancev.Ta metoda ima visoko učinkovitost obdelave, dobro kakovost, enostaven nadzor pogojev obdelave in dobre delovne pogoje.Z ustreznimi abrazivi lahko hrapavost površine doseže Ra0,1 μm.​

Poliranje pri predelavi plastičnih kalupov se zelo razlikuje od površinskega poliranja, ki se zahteva v drugih panogah.Strogo gledano, je treba poliranje kalupa imenovati zrcalna obdelava.Ne samo, da ima visoke zahteve za samo poliranje, temveč tudi visoke standarde za ravnost površine, gladkost in geometrijsko natančnost.Poliranje površine je običajno potrebno le za pridobitev svetle površine.​

Standard obdelave zrcala je razdeljen na štiri stopnje: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm, težko je natančno nadzorovati geometrijsko natančnost delov zaradi elektrolitskega poliranja , tekoče poliranje in druge metode Vendar kakovost površine kemičnega poliranja, ultrazvočnega poliranja, magnetnega brušenja in metod poliranja ne more izpolnjevati zahtev, zato pri obdelavi zrcalne površine preciznih kalupov še vedno prevladuje mehansko poliranje.


Čas objave: 11. maj 2022

Povežite se

Pokličite nas
Če imate 3D/2D risalno datoteko, ki jo lahko zagotovite za našo referenco, jo pošljite neposredno po e-pošti.
Pridobite posodobitve po e-pošti

Pošljite nam svoje sporočilo: